按流程操作可有效降低產品的自動點膠不良率

 

　　根據實際需要調試膠量

　　調試膠量的環節是精密生產線所必要執行的步驟，這對于降低點膠不良率效果好，首先將出膠時間控制在一定范圍內，根據需求選擇膠閥后將膠量調至最低，然后再緩慢逐步地提高出膠量直至滿足需要，一般情況下全自動滴膠機是由控制系統、壓力桶、膠閥或針筒、針頭等配件組成的，其中滴膠機是根據控制系統發送指令完成點膠滴膠能夠根據需要隨意降低或提高出膠量，可以說控制系統是全自動滴膠機的核心部件，應用控制系統調試膠量的滴膠機生產效率高，但在使用不容易控制，容易出現偏差影響點膠質量等，為了方便控制，桌面式點膠機裝有觸摸液晶屏，將電源開啟后，工作人員可手動調試點膠機的參數。

　　選擇膠閥種類同樣重要

　　如果在調試膠量環節不精準造成點膠不良率是怎么回事？主要跟選擇膠閥種類更加相關，如果選擇出膠口過小出膠量將會受到影響，并不利于全自動滴膠機控制使用，為了能夠完整降低點膠不良率的影響需要選擇出膠口較大的膠閥，方便于調試膠量并提高出膠量，出膠量過大則反之，所以才能更加地符合于制造生產使用。