自動點膠機在日常生產過程如果出現不良操作都會引起一些問題，這些問題都會影響到產品的生產質量，在生產過程就需要防止自動點膠機問題的出現才能快速穩定地點膠，其實這些都是自動點膠機最常見的問題，只要了解過問題的解決方式 ，就能夠很好解決這些問題，使用正規維修人員檢查和修改這樣可以得到更好的結合，不然適得其反。
解決常見的膠水拉絲問題
自動點膠機出現最多的問題是膠水拉絲，需要的解決操作也較為復雜，執行步驟也比較多，首先需要重新調配膠水的配比粘度，一般來說高粘度膠水是造成自動點膠機拉絲問題的出現，然后需要清空膠管內的剩余膠水，并且需要重新調節氣壓強度，使膠水能夠瞬間出膠并避免膠水拉絲造成自動點膠機問題的影響出現。
漏膠的解決方法
拉絲是最為常見復雜的難題，自動點膠機問題中出現漏膠的問題主要是針頭大小選取不當造成的，漏膠主要是受到回吸影響跟點膠針頭形成了反背壓，這就是漏膠的主要原因，只需要更換的針頭就能夠解決這樣的問題，同時自動點膠機問題將得到有效控制。
點膠不均的影響
還有一個常見的自動點膠機問題就是出膠不均，這對于自動點膠機正常使用的影響較大，如果出現了點膠不均就需要對產品重新進行返工，這樣直接造成成本會比較高且不符合企業生產理念，而點膠不均主要是膠管有氣泡所引起的，出現點膠不均的問題可以通過兩種方法得以解決，如果在自動點膠機的膠管內部，需要進行膠管抽空處理，并且對膠水充分攪拌把內部空氣抽出，這樣就不會出現膠水不均的問題。
自動點膠機問題的出現大多與操作人員操作不當有直接關系，操作人員只有明確正確的操作理念以及方向才能更快更流暢地使用自動點膠機。
